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圆管液压弯管机及简介 圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动，弯管过程主轴轮模传动，配合压条定型弯管，弯曲半径的统一，可弯不同直径的圆管、方管、铜管、蛋管、椭圆管等，可弯弧角度0~180度。本机器操作简单，经济用，还可以应用于种机车、钢制家具、健身器材、阀门加工、化工管道、工矿生产等行业的大批量弯管加工操作。郑州昆明120圆管折弯机弯大面 用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的、形状合理而复杂的截面。
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冷弯机在市场上叫法比较多：弯拱机、煨弯机、弯曲机、弯弧机、折弯机、拉弯机、滚弯机等。
挑选弯拱机看因素：
1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形，
2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，
3、台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形，电机的功率和减速机。
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H型钢冷弯机操作步骤：
将钢材放在工字钢冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整压力)，进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关(点进，点退)控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
工作原理：
将H型钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
H型钢冷弯机使用注意事项:
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守全操作规程，是减少设备故障，设备使用寿命，保障生产的条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
1.在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足 应加满，以油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前清洗好，一般使用46号或68号抗磨液压油。
2.本设备是用油为介质，做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用。油液保持干净，次使用的时间不应过两个月，换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
3.经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。每班工作结束后，请用点动收回油缸。若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上锈油。
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5.芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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WGJ系列型钢冷弯机
主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便。应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制造的理想设备。
WGJ弯曲机应用
工字钢弯曲机（冷弯拱机）是新型全自动弯曲型钢产品。采用液压系统，具有传动平稳，压力大等特点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架冷加工制作的新型设备。它主要由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和系统等六大部组成。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成圆管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。
大型弯管机的几个热点：
1.管型规整化：设计和排管时要过大的圆弧、曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
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